Eine Tischdrehbank muss her

[hinnerker]

Hallo Michael,

ich möchte mal Deine Meinung zu meinen Vorstellungen einholen.

Was will ich eigentlich drehen?

Verschiedene Adapter evntl. mit Gewinde (M39x1, M42x1, C-Mount, D-Mount, S-Mount). Im RC-Bereich Radfelgen und andere Drehteile.

Beim Fräsen kann ich mir vorstellen Gehäuseplatten zu bearbeit, Geweinde schneiden, Hohlräume aus massiven Materiealien erstellen, ... Also keine komplizierten 3D Modelle.

Nun meine eigentliche Frage:

Würde dazu eine Tischdrehmaschine (so um 1200-1600 EUR) und eine Ständerfräsmaschine im gleichen Preisbereich ausreichen?

Nun mal im Ernst,

wozu willst Du M39x1 Adapter drehen... (was überhaupt keine Dreh sondern überwiegend eine Fräsarbeit ist), wenn es die für 2 Euro in China gibt, ebenso bei den anderen Adaptern?

Die kaufst Du und stellst höchstens nochmal um einige Zehntel zu, wenn Du irgendwo ein Auflagemaß ausgleichen willst.

Im Bereich RC Radfelgen brauchst Du eine hohe Rundlaufgenauigkeit... ansonsten kannst Du es knicken mit Deinen Radfelgen.
Durchmesser bezogene Spannzangen, extreme Genauigkeitsklassen bei diesen Miniaturbauteilen, Spezielle Werkzeug wieder einmal...
Du muss Dir zum Teil selbst die Werkzeuge dazu herstellen/anschleifen... nwenn Du beispielsweise eine Freidrehung hinter einem Gewinde einbringen willst/musst etc... von Quergewinden reden wir gar nicht erst, die bei solchen
RC-Felgen notwendig sind für die Achsbefestigung... konische Zentrierungen... es sind viele, viele Dinge, die Du wirklich sehr durch eine blumige Brille siehst, aber deren Notwendigkeiten dir nachher das Leben gerade in dem Bereich sehr schwer machen und Dich ganz schnell zu der Erkenntis bringen, dieses Geld besser anderweitig zu investieren..

Gerade für solche Arbeiten brauchst Du so unendlich viele Zusatzteile... vergiß es einfach.

Von der Kosten/Nutzen - Relation reden wir da lieber nicht.

[gimpyboy]

Hmm,
jetzt wo ich genauer lese. Du siehst das alles etwas einfach ^^ Wenn du mounts fräsen willst, dann brauchst du schon ordentlich skill oder eben sehr teure maschinen. Sowas mal schnell so im Keller ist nicht drinnen. Hast du schonmal gedreht oder gefräst? Wenn du dir eine sehr gute Drehmaschine + eine sehr gute Fräsmaschine (deckel FP) hast und sagen wir du hast alles zubehör (Drehtisch). Dann muisst du das Teil noch Drehen. Das dauert dann so etwa 10 Stunden wenn du nicht geübt bist. Das machst du genau einmal und dann gehst du auf ebay und bestellt sie aus china.

Grüße
Stefan

[cdgh]

Die Schieblehre (Mauser) war auch schon zu meiner Lehrzeit ein Messinstrument.
Es wurde daher auch damals schon sehr ungerne gesehen, wenn Coca-Flaschen
damit geöffnet wurden.
Auch zu dieser Zeit war die körperliche Züchtigung von Lehrlingen eigentlich nicht erlaubt.
Das Eine bedingte allerdings das Andere.

[Bastl]

Es wurde daher auch damals schon sehr ungerne gesehen, wenn Coca-Flaschen
damit geöffnet wurden.

Na, das waren doch bestimmt keine "Coca"-Flaschen!

[Tw463]

So, ich bin euch immer noch eine Antwort zur Druckluft schuldig.

Noch kurz zur Schieblehre. Wenn man auf derart genaues Arbeiten getrimmt worden ist, wie ich in meiner Lehre, hat man sein Messwerkzeug zwangsläufig gehätschelt, sonst entstand Ausschuss. Mit einer gut gepflegten Schieblehre (die nie zu Boden gefallen ist) lässt sich auf bis 0,05mm genau messen

Nun aber zur Druckluft:
Pressluft kann bei Werkzeugmaschinen mit Hochdruckreinigern bei Fahrrädern zu verglichen werden. Beides ist ungesund.
Klar habe ich auch einen Kompressor in meiner Werkstatt; an den Maschinen reinige ich aber immer alles mit Pinsel, Lappen und sauberen Händen. Bevor ich beispielsweise einen Morsekonus einsetze, wird der Innenkonus immer mit einem sauberen Finger ausgerieben.
In meinem 4. Lehrjahr arbeitete ich in der Maschinenrevisionsabteilung einer Grossfirma. Dort erkannte man immer gleich bei der Demontage, ob eine Maschine mit Pressluft oder mit Pinsel, Lappen und dem Staubsauger gereinigt worden war. Ihr könnt euch die Sauerei in einer mit Druckluft gereinigten Maschine nicht vorstellen; Führungen und Spindelmuttern beispielsweise, waren schon nach wenigen Jahren massiv verschlissen. Sorgsam gepflegte Maschinen hielten mindestens doppelt so lange und zeigten auch dann nie einen derartigen Verschleiss.
Gut, das ist jetzt über 30 Jahre her und vieles hat sich verändert. Bei uns wurden die Maschinenführungen nach dem Schleifen noch von Hand geschabt. Das ergab eine Präzision und Gleiteigenschaften, die heute unbezahlbar wären und möglicherweise auch nicht mehr in dem Masse gefragt sind. Elektronik macht vieles wett.